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K-CUP胶囊罐装机(8杯道)

K-CUP胶囊罐装机(8杯道)

技术功能

速度: up to 290 capsules/min

产线8杯道

垂直纵向罐装

用于清洁和维护的滑出式计量装置

全伺服运转

质量控制

提供特殊方案定制


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商品描述

技术功能

速度: up to 290 capsules/min

产线8杯道

垂直纵向罐装

用于清洁和维护的滑出式计量装置

全伺服运转

质量控制

提供特殊方案定制



技术功能

速度: up to 290 capsules/min

产线8杯道

垂直纵向罐装

用于清洁和维护的滑出式计量装置

全伺服运转

质量控制

提供特殊方案定制


产品图片


样品

 


产品包装范围

    


机器配置

产品型号

CFM-8

适用杯型

K-CUP(可定制)

封合材料

预切铝箔膜

滤纸材料

PP纤维+木浆

控制系统

PLC+总线通讯

整机功率

220V/50Hz(电压可定制)

供气需求

0.7Mpa

整线效率

160 p/m  (40p/l/p)

灌装精度

6g±0.15g(粉体)

灌装方式

伺服定制螺杆

适用原料特性

粉体 颗粒 液体



机器部件

1、落杯结构

选项1:垂直落杯通过直线料管形式,每管工作时间只有15分钟(预估300-400杯),低料位自动报警通过蜂鸣器呼叫,人工上料。



选项2:水平输送杯体结构,0形带输送通过放料电机控制,机速同步罐装线体速度,储料结构采用仓体最大程度节省人工上料节拍及时间,能达到单次上料时间控制在每1.5小时


  


选项3,离心盘体式结构,旋转输送同步罐装线体速度,储料结构采用仓体最大程度节省人工上料节拍及时间,能达到单次上料时间控制在每3小时,适合“全自动流水生产线需求”。


2、称重结构

闭环称重控制系统

通过伺服电机连接机械结构,上、下运转式称重模式,称重精度:0.002g,速度匹配罐装线体。

实时在线称重后,通过称重系统内部的闭环控制,对每一次灌装量进行调整,以保证不同特性(湿度,粘度,疏松密度)的物料也能做到高精度灌装。并能将每一次的灌装结果记录在系统内。数据可单独保存或接入工厂MES系统实现自动化生产管理优化。


3、罐装结构

全伺服螺杆灌装系统

灌装系统采用全伺服驱动控制,只需手动设置灌装量,无需复杂设置即可实现一键调参的目的。在伺服的作用下,精准控制每一次的灌装量,产品直通率≥98% 。专业的设计团队针对原料颗粒的大小,经过多年积累的大量的实验参数与数据,针对客户的物料特性设计提供最合理的螺杆参数。


  


4、封口膜结构

选项1:切割完成的片材形式,片材通过管体输送结构,通过伺服电机连接机械结构进行定点定时抓取,通过电热板进行杯盖膜烫压,中心定位精度:≤0.5mm,密封成品率:99%。



选项2:卷材形式,恒涨力控制放卷机构,光电伺服定位,采用刀片形式进行卷材模切,同时完成烫压步骤,中心定位精度:≤0.5mm,密封成品率:99%。


  


5、次品剔除

通过二次称重来确定罐装成品,次品通过链板结构机械式剔除。



6、成品落杯结构

通过吸盘形式,经过伺服电机控制进行成品抓取,最后装盒



通过吸盘形式,经过伺服电机控制进行成品抓取,最后装盒


胶囊类